G40-2單螺桿泵

簡要描述：G40-2單螺桿泵Z大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。

產(chǎn)品型號： G40-2

所屬分類：單螺桿泵|不銹鋼螺桿泵

更新時間：2024-10-19

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

G型單螺桿泵概述

G型單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，由于其優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。對自已的產(chǎn)進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系，壓力為0.4∽1.2MPa,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。我單位生產(chǎn)的G型單螺桿泵，質(zhì)量可靠，實(shí)行三包，價(jià)格也相對較低，同時確保備件的正常供應(yīng)。本單位熱忱為廣大用戶服務(wù)，接受用戶對特殊要求單螺桿泵的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)。

G型單螺桿泵型號意義:

G型單螺桿泵使用范圍:

G40-2單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m以上。
　　因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
　　單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達(dá)120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。

G40-2單螺桿泵應(yīng)用范圍：

單螺桿泵作為一種能用泵，流量可以根據(jù)要求，通過改變速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加，每增加一級，壓力增加0.6MPa，在以下范圍和行業(yè)廣泛應(yīng)用。

1：環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機(jī)等設(shè)備；

2：船舶工業(yè)：輪底清潔、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送；

3：石油工業(yè)：輸送源油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；

4：醫(yī)藥、日化、各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化狀品的輸送；

5：食品罐頭工業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送；

6：釀造工業(yè)：各種發(fā)酵粘稠漿液、濃酒漕、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態(tài)物的粘液等；

7：建筑工業(yè)：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；

8：采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含有固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；

9：化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；

10：印刷、造紙工業(yè)、高粘度油墨、高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿的輸送。

11：工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿的輸送。

1 出料腔 2 拉桿 3 螺桿膠套 4 螺桿軸 5 萬向節(jié)總成 6 吸入口體
7 連節(jié)軸 8 填料器 9 填料壓蓋 10 軸承座 11 軸承蓋 12 電機(jī)
13 連軸器 14 軸套 15 軸承 16 傳動主軸 17 底座

G型螺桿泵性能參數(shù)：

型號	流量（m³/h）	壓力（Mpa）	允許高轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）	電機(jī) 功率（kw）	必需汽蝕余量（m）	進(jìn)口法蘭通徑（mm）	出口法蘭通徑（mm）	允許顆粒直徑（mm）	允許纖維長度（mm）
G10-1螺桿泵	0.1	0.8	960	0.55	3	25	25	1	20
G10-2螺桿泵		1.6
G13-1螺桿泵	0.4	0.6	960	0.55	3	25	25	1	20
G13-2螺桿泵		1.2
G15-1螺桿泵	0.8	0.6	960	0.75	3	25	25	1	20
G15-2螺桿泵		1.2
G20-1螺桿泵	0.8	0.6	960	0.75	4	25	25	1.5	25
G20-2螺桿泵		1.2		1.5
G25-1螺桿泵	2	0.6	960	1.5		40	32	2	30
G25-2螺桿泵		1.2		2.2
G30-1螺桿泵	5	0.6	960	2.2		50	40	2.5	35
G30-2螺桿泵		1.2		3
G35-1螺桿泵	8	0.6	960	3		65	50	3	40
G35-2螺桿泵		1.2		4
G40-1螺桿泵	12	0.6	960	4		80	65	3.8	45
G40-2螺桿泵		1.2		5.5
G50-1螺桿泵	20	0.6	720	5.5	4.5	100	80	5	50
G50-2螺桿泵		1.2		7.5
G60-1螺桿泵	30	0.6	720	11	5	125	100	6	60
G60-2螺桿泵		1.2		15
G70-1螺桿泵	38	0.6	720	11		150	125	8	70
G70-2螺桿泵		1.2		18.5
G85-1螺桿泵	56	0.6	630	15		150	150	10	80
G85-2螺桿泵		1.2		30

G型單螺桿泵安裝尺寸圖：

型號	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	B	B1
G20-1螺桿泵	93		545	220	800	130	195	125	160	Ø14×4
G25-1螺桿泵	135		800	325	1140	145	250	160	180	Ø14×4
G25-2螺桿泵	110		935	460	1280	160	260	160	200	Ø14×4
G30-1螺桿泵	105		935	340	1170	160	265	160	200	Ø14×4
G30-2螺桿泵	135	650	460	550	1505	195	315	200	245	Ø16×6
G35-1螺桿泵	130	475	530	430	1385	200	315	205	245	Ø16×6
G35-2螺桿泵	140	485	715	620	1610	215	340	200	245	Ø16×6
G40-1螺桿泵	150	465	622	455	1515	200	315	205	250	Ø16×6
G40-2螺桿泵	165	665	625	670	1720	215	325	210	240	Ø16×6
G50-1螺桿泵	150	575	545	490	1560	210	320	205	245	Ø16×6
G50-2螺桿泵	150	700	700	735	1975	240	380	230	295	Ø18×6
G60-1螺桿泵	150	675	700	570	1840	235	385	235	285	Ø18×6
G60-2螺桿泵	150	800	845	850	2145	240	390	240	315	Ø18×6
G70-1螺桿泵	183	720	750	685	1995	245	435	240	315	Ø18×6
G70-2螺桿泵	190	900	935	1055	2380	265	465	250	350	Ø20×6
G85-1螺桿泵	200	800	850	735	2045	280	480	260	350	Ø20×6
G105-1螺桿泵	210	870	930	885	2200	300	500	300	400	Ø20×6
G135-1螺桿泵	250	930	970	985	2300	300	510	320	450	Ø20×6

故障及維護(hù)：

故障

原因

排除方法

啟動困難

① 啟動前泵內(nèi)未充滿介質(zhì)或泵較長時間未啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

② 泵內(nèi)介質(zhì)凝固

③ 橡膠定子與轉(zhuǎn)子配合過盈過大

④ 軸封填料壓得過緊

⑤ 輸入電壓過低

⑥ 起動力矩過大

① 泵吸入室內(nèi)灌滿介質(zhì)，并轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)

② 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

③ 更換過盈適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

④ 調(diào)緊填料壓蓋松緊

⑤ 調(diào)整電壓正常后起動

⑥ 檢查并調(diào)整出口閥門或用手和工具轉(zhuǎn)動泵軸或增大功率

啟動后振動噪音異常

① 發(fā)生汽蝕

② 泵安裝不牢固

③ 減速器齒輪損壞或缺潤滑油

④ 萬向節(jié)同軸度誤差大

⑤ 泵內(nèi)萬向節(jié)或軸承等零件有損壞

① 檢查吸入管路和軸封，不得漏入空氣；檢查進(jìn)口閥門是否漏入空氣或*打開；檢查過濾器及吸入管路排出堵塞

② 重新安裝好

③ 更換損壞零件或加潤滑油

④ 校正萬向節(jié)同軸度

⑤ 檢查泵零件，更換損壞零件

流量小

① 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯了

② 進(jìn)出口管路接反

③ 介質(zhì)粘度過大

④ 進(jìn)口管太粗

⑤ 橡膠定子已磨損

⑥ 濾網(wǎng)堵塞或部分流道堵塞

⑦ 安全閥未閉合

⑧ 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

① 改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

② 更正接管方向

③ 加熱泵降低粘度

④ 更換進(jìn)口管

⑤ 更換損壞的零件

⑥ 清除雜質(zhì)

⑦ 調(diào)整安全閥

⑧ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

電機(jī)超載

① 排出壓力超過規(guī)定值

② 使用壓力超過規(guī)定值

③ 泵轉(zhuǎn)速超過規(guī)定值

④ 介質(zhì)粘度增高

⑤ 定子和轉(zhuǎn)子配合過盈過大

⑥ 運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大

⑦ 電網(wǎng)不正常

① 更換壓力表或檢查出口管路

② 調(diào)整排出壓力

③ 調(diào)整轉(zhuǎn)速

④ 降低粘度

⑤ 更換過盈量適當(dāng)?shù)牧慵?/span>

⑥ 檢查并更換損壞的零件

⑦ 檢查電網(wǎng)并調(diào)整

軸封過熱或泄漏

① 軸封損壞

② 填料壓得過緊

③ 介質(zhì)溫度過高

④ 介質(zhì)凝固造成泄漏超標(biāo)

① 更換損壞的軸封零件

② 調(diào)整填料壓蓋松緊

③ 降低介質(zhì)溫度或更換更好的軸封

④ 加熱泵，降低介質(zhì)粘度

軸承溫升過高

① 軸承損壞或超期使用

② 軸承內(nèi)潤滑油不足或泄漏

③ 軸承座潤滑油太多

④ 輸送介質(zhì)溫度高，高溫傳至軸承，選用泵類型不當(dāng)

① 更換軸承

② 添加潤滑油或解決泄漏

③ 減少潤滑油

④ 更換適合輸送高溫介質(zhì)的結(jié)構(gòu)類型的泵

泵壓力達(dá)不到規(guī)定值

① 壓力表不準(zhǔn)

② 出口閥門有故障

③ 定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損

① 更換壓力表

② 修理或更換出口閥門

③ 更換零件

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